Stretch-kalvon tuotantokustannukset ovat aina olleet yritysten huolenaihe. Samalla kun se varmistaa tuotteidensa laadun, sen on myös kyettävä vähentämään kustannushäviöitä. Siksi meidän on harkittava käytettyjen raaka-aineiden osuuden ja toimintatavan kohtuullisen valvonnan lisäksi. Virhesuhteen pienentämiseksi mahdollisimman paljon, kuinka voit tehokkaasti hallita venytetyn kalvon kustannuksia:
1. Jätekalvotiivistys: Tämä on hyvin tavanomainen menetelmä, ja useimmat venytyskalvojen valmistajat tekevät sen. Mahdollisuus tehdä näytteitä samoilla eritelmillä ja leveyksillä ja samoilla materiaalilajikkeilla yhdessä, mikä parantaa vedostuksen laatua.
2.Toiseksi, levysarja: levyn lain, värinmuutoslain ja levyrullan tilanteen mukaan suorita tarvittava kartonki, merkitse tasaisesti tunnistuskohta, ja sitten levy voi olla helppo toistaa, vähentää tehokkaasti levyn aikaa. Käytä viivainta järkevästi ja oikein.
3. Hallitse musteen hävikkiä kohtuullisesti ja kiinnitä huomiota sävytyksen tieteelliseen luonteeseen.
1. Mustetta tulee säätää tilauskoon mukaan, ei liikaa. Koska mustetta ei voida säilyttää pitkään, se voi muuten huonontua ja aiheuttaa hukkaa.
2. Tee säädöt mittausmenetelmän mukaan ja kirjaa suhde muistiin.
3. Minimoi useiden värien käyttö.
4. Yritä käyttää saman toimittajan mustetyyppiä säätämiseen.
Neljänneksi venytyskalvovalmistajien tuotantolista on erittäin tärkeä: samat tekniset tiedot, sama sarja, sama materiaalirakenne ja värijärjestys voidaan valmistaa yhdessä ja pienten määrien tilaukset voidaan valmistaa massatuotantona yhdessä.
Viisi, yritä ostaa raaka-aineita alkuperäiseltä valmistajalta, älä yritä olla halpa. Kun kalvon laadussa on ongelmia, kuten kuolleita ryppyjä, rikkoutuneita materiaaleja, liiallisia saumoja, epätasaista paksuutta jne., se aiheuttaa paljon jätettä tuotantoprosessissa.
Kuusi venytyskalvojen valmistajaa valitsee vastuulliset ja ammattitaitoiset käyttäjät. Hyvän tekniikan omaavat näkevät ongelman yhdellä silmäyksellä vian sattuessa, kun taas huonon tekniikan omaavat joutuvat katsomaan pitkään löytääkseen ongelman, mikä vie aikaa ja vaivaa ja vaikuttaa tuotannon kokonaistehokkuuteen. Samalla vastuulliset mestarit voivat löytää tuotteiden laatuongelmat ajoissa ja tehdä vastaavat säädöt ajoissa vähentääkseen laatuongelmien esiintymistä.
Seitsemän, meidän on tehtävä hyvää työtä laitteiden kunnossapidossa: hyvällä vakaudella varustetut laitteet voivat parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää romumäärää ja vähentää hävikkiä.
Stretch-kalvon valmistus vaatii kokeneita käyttäjiä rakentamaan. Älä luota rakentamisessa omiin subjektiivisiin arvioihisi, vaan keskity tietojen tarkkuuteen. Musteenmittausmenetelmä on parempi värien sovittamiseen. Siksi se testaa kustannusten hallinnan ohella myös toimintansa ammattitaitoa ja tarkkuutta.
Postitusaika: 7.5.2021